概念

Manufacturing Execution System（MES，制造执行系统），制造企业生产过程执行系统是用于监控、控制和优化制造过程的软件系统。它通过与企业资源计划（ERP）系统和自动化系统的集成，实现对生产过程的管理和监测，包括生产计划、生产过程和生产数据。用来帮助企业从接获订单、进行生产、流程控制一直到产品完成，主动收集及监控制造过程中所产生的生产资料，以确保产品生产质量的应用软件。

MES作为一个强大工具，可以帮助企业实现生产数字化、智能化和可持续发展。

发展

1980年代中期到1990年代初期，应用还很有限，功能相对简单，局限性较多；
1990年代中期到2000年代初期，MES系统也逐渐采用了如云计算、大数据、物联网等新技术；
2000年代中期到2010年，MES系统的应用范围也逐渐扩大，也越来越注重与ERP、CRM、SCM等系统的集成。
2010年至2020年，MES系统在国内市场的需求不断增加，MES系统也逐渐向智能化、高效化和全面化方向发展。
2020年至今，中国MES行业取得了很多新的进展，市场规模不断扩大，市场需求也越来越多样化。同时，随着5G、人工智能等新技术的应用，MES系统在未来将会发挥更加重要的作用，成为企业智能化转型的关键技术之一

系统架构组成

1、系统采用C/S架构,分为数据采集层、数据库层、通用应用平台层、通用业务层、数据展现层、业务分析层，各层之间主要职责明确、数据统一管理，系统扩充性好。

2、数据库层：所有采集的数据均保存在实时数据库和关系数据库中，分钟级数据需要保存在实时数据库中，供查询趋势分析，批次及统计类数据需要保存在关系数据库中，供管理分析。支持oracle,mysql。

3、核心业务层：包括各功能模块的业务，例如生产过程监视、计划及调度、现场作业管理、生产跟踪管理、物流运输管理、能源管理、设备运行管理、质量管理、安全环保管理、人员管理、文档管理等。

4、数据展现层：给生产线现场操作人员提供的功能，包括：给操作岗位提供的各功能，现场声光报警、按钮消音、刷卡、LED显示的等。可按生产线扩展。

核心功能

传统制造工厂的3大痛点：

传统纸质化记录，纸张管理混乱：作业人员手写记录数据，纸张漫天纷飞；
流程审批慢，生产数据反馈不及时：人工审核慢且易出错，生产数据反馈给其他部门滞后；
生产数据查不清进度，难以统一及时管理：实时数据查看不到，难以做有效分析。

使用MES系统，帮助制造企业智能化管理整个工厂，全面解决信息化痛点：

全员参与信息化，全面替代纸质单据、excel流转；
数据责任直达一线，数据准确可靠，成本核算有业务依据，清晰准确；
整体管理全面规范化，计划、质量可追查、可溯源；
安全、精益，真正实现全员参与，流程清晰可见，制度不再“停留纸面”

生产报工&跟踪

无纸化报工，节省中间时间

员工工作完成后，扫描流转卡开始报工；
员工手机扫码后，开始录入自己本班次的产量；
通过班组长核对，可以规避多报、误报、漏报；
报工完成流转质检进行质量检查，填报良、废品数。

生产跟踪查询

计划的生产、质检、完成度、负责人情况在线记录，每个计划均有记录，管理层随时查看计划进度；一旦产品质量出现异常，输入单号便可查询完整档案。

仓库管理

解决采购、销售、入库等管理难题，快速实现进销存个性化管理。

（1）出入库管理，轻松填写信息：

员工进行信息填报，规范且高效，提升信息准确度；
货品、物料出入库，扫码自动进行库存计算，避免库物不对齐；
库位管理，货品与位置一一对应。

（2）货品与库位进行一一对应，避免混乱摆放：

货品信息表中直接呈现库位号，不需问人即可自取；
员工拿取、存放货品进行扫码，库位流动清晰可查。

（3）库存预警，及时获取盈缺信息：

超储、短缺货品信息随时知；
方便及时进行补货，避免多买、调拨失误问题。

（4）数据可视化，管理员快速掌握细节：

货品库存、信息、状态实时了解；
问题及时发现，避免事后损失。